Nylon adalah serat hidrofobik dengan kumpulan amino dan karboksil. Ia boleh dicelup dengan pewarna dispersi, pewarna asid, terutamanya pewarna asid lemah. Pencelupannya mempunyai ciri-ciri kadar pencelupan cepat dan kadar keletihan yang tinggi, tetapi kerana spesifikasi proses pemintalan yang berbeza, struktur serat sangat berbeza, yang menyebabkan perbezaan besar dalam prestasi pencelupan dan mudah menghasilkan perbezaan warna.
Oleh itu, jika terdapat sedikit kelalaian dalam penyediaan proses sampel, ia boleh menyebabkan pencelupan yang tidak rata, mengakibatkan perbezaan warna, noda warna, bintik-bintik warna, tepi gelap dan terang, garis-garis, ketidakkonsistenan warna, dan ketahanan warna yang buruk.
01
Bunga warna dan perbezaan warna disebabkan oleh pencelupan yang kompetitif
Analisis Sebab:
Ini disebabkan oleh pemilihan bahan pewarna yang tidak betul. Nilai ketepuan pencelupan nilon sangat rendah, jadi persaingan antara pewarna yang berbeza sangat menonjol ketika mewarnai warna tebal. Sekiranya pewarna yang dipilih sangat berbeza dalam pengambilan dan pertalian pewarna, warna serat akan sangat berbeza dalam masa pencelupan yang berbeza, yang mengakibatkan perbezaan warna dan kebolehulangan sampel yang kurang baik.
Langkah pencegahan dan pemulihan:
Pilih bahan pewarna dengan keluk dan pertalian pencelupan yang serupa, keserasian yang baik, dan sesuai untuk mesin pengeluaran. Proofer diperlukan untuk memahami sepenuhnya prestasi pencelupan pelbagai pewarna. Semasa memilih bahan pencelupan, mereka mesti mempertimbangkan secara komprehensif kadar pengambilan pewarna, keluk pencelupan, sifat meratakan, prestasi kelajuan warna, dan kepekaan terhadap suhu dan agen meratakan. Faktor seperti seks.
1. Pertimbangkan sepenuhnya keserasian pewarna
Semasa menggunakan beberapa pewarna untuk pewarnaan tampalan, pilih pewarna yang sesuai dan kawal jumlah pewarna. Secara amnya, anda harus mencuba memilih siri pewarna yang sama dari syarikat yang sama. Walaupun anda mesti menggunakan pewarna dari syarikat yang berbeza, anda harus mencuba memilih pewarna dengan keluk pencelupan yang serupa, suhu pencelupan awal yang serupa, dan kepekaan yang serupa dengan agen suhu dan meratakan. Elakkan persaingan.
2. Perhatikan perbezaan ukuran pewarna
Sebilangan pewarna tidak jelas ketika mewarnai sampel kecil, tetapi mereka benar-benar terdedah dalam pengeluaran besar-besaran. Sebagai contoh, dalam penghasilan tasik hijau dan merak biru, jika asid biru biru dan asid kuning digunakan bersama, masalah serupa akan timbul. Ini disebabkan oleh struktur molekul besar biru pirus asid, yang sangat berbeza dengan keluk pencelupan asid kuning, yang menyebabkan persaingan. Sekiranya bakul hijau asam dan hijau asam kekuningan digunakan bersama, masalah pencelupan persaingan pada dasarnya akan diselesaikan.
3. Perhatikan kebolehsuaian mesin terhadap pewarna
Mesin pencelupan merangkumi jet, balok warp dan jigger dll. Di mesin pencelupan jet, minuman keras pewarna bersentuhan penuh dengan kain, sifat meratakannya baik, produk terasa penuh, dan kebolehulangannya baik, perbezaan tangki kecil , tetapi ketahanan basahnya agak buruk. Kita boleh memilih pewarna asid lemah atau pewarna asid kompleks logam 1: 2 dengan ketahanan yang baik tetapi tahap rendah untuk pewarnaan. Lebar produk mesin pencelup rasuk melengkung mudah dikendalikan dan mudah diperbaiki, tetapi terdedah kepada masalah seperti kedalaman dan perbezaan warna antara kepala dan ekor. Pewarna dengan sifat meratakan yang baik tetapi daya tahan yang buruk dapat dipilih, dan jumlah agen meratakan harus ditingkatkan sedikit, dan fiksasi dapat diperkuat setelah pencelupan.
02
Kecacatan yang disebabkan oleh teknologi yang tidak masuk akal
Pewarnaan nilon memerlukan ketukangan yang sangat tinggi. Keadaan proses adalah faktor penting yang mempengaruhi warna dan tahap produk pencelupan, seperti suhu, nisbah mandi, nilai PH, dan lain-lain, akan mempengaruhi kualiti produk. Teknologi yang tidak masuk akal mudah menghasilkan kecacatan seperti pencelupan tahap buruk, noda warna, warna willow, perbezaan warna, dan ketahanan yang buruk.
1. Kawal suhu pencelupan awal dan kadar pemanasan
Suhu adalah faktor penting dalam mengawal pencelupan. Suhu akan mempengaruhi tahap pembengkakan serat, prestasi pewarna (kelarutan, penyebaran, pengambilan pewarna, teduhan, dll.) Dan prestasi bahan tambahan. Nylon adalah serat termoplastik. Apabila suhu rendah, kadar pencelupan sangat perlahan. Apabila suhu melebihi 50 ℃, pembengkakan serat meningkat dengan kenaikan suhu.
Kesan suhu pada kadar pengambilan pewarna juga berbeza bergantung pada pewarna. Kadar pengambilan pewarna tahap meningkat secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu; kadar pengambilan pewarna tahan pewarna tahan lebih tinggi daripada 60 Ia mula meningkat dengan cepat dengan peningkatan suhu selepas ℃. Terutama dalam julat suhu 65 ～ 85 ℃, mengawal kadar pemanasan adalah kunci kejayaan atau kegagalan pewarnaan nilon. Sekiranya tidak dikawal dengan betul, ia akan menyebabkan masalah pewarnaan cepat, penghijrahan pewarna yang buruk, dan sukar untuk diperbaiki. Sekiranya menggunakan pewarna tahan penuh untuk mengecat nilon, suhu pencelupan awal mestilah suhu bilik, dalam julat suhu 65 ～ 85 ℃, kawal dengan ketat kadar pemanasan kira-kira 1 ℃ / min, dan tambahkan ejen meratakan, gunakan pemanasan bertahap kaedah; kemudian tingkatkan suhu hingga 95 ～ 98 ℃, biarkan selama 45 ～ 60 minit. Di samping itu, prestasi pencelupan serat ini juga berubah dengan keadaan rawatan haba sebelum pencelupan, dan kadar pencelupan serat setelah pengaturan panas kering dikurangkan dengan ketara.
2. Tentukan nisbah minuman keras yang sesuai
Oleh kerana keterbatasan peralatan, nisbah minuman keras dari sampel kecil akan lebih besar daripada pengeluaran skala besar. Namun, jika nisbah minuman keras terlalu besar, kadar pengambilan pewarna akan berkurang dan perbezaan warna dari ukuran sampel akan disebabkan. Nisbah mandi taffeta ringan dan nipis umumnya 1:50, dan nisbah mandi kain yang lebih berat adalah 1:20, bergantung pada kain yang benar-benar direndam dalam larutan pewarna.
3. Kawal nilai PH
Nilai pH mandi pewarna mempunyai pengaruh besar terhadap kadar pengambilan pewarna, dan kadar pengambilan pewarna akan meningkat dengan cepat seiring dengan penurunan nilai pH. Semasa mewarnai nilon dengan pewarna asid lemah, nilai PH pewarnaan warna cahaya umumnya dikawal pada 6-7 (biasanya diselaraskan oleh ammonium asetat), dan jumlah agen meratakan dinaikkan untuk meningkatkan meratakan dan mengelakkan pewarnaan bunga, tetapi nilai pH tidak boleh dilebihi. Tinggi, jika tidak, naungan akan redup; nilai pH pewarnaan warna gelap adalah 4-6 (biasanya disesuaikan dengan asid asetik dan amonium asetat), dan jumlah asid asetik yang sesuai ditambahkan semasa proses pemeliharaan panas untuk mengurangkan nilai pH dan mendorong pengambilan pewarna.
4. Perhatikan pemilihan dan dos agen peratakan
Memandangkan ciri-ciri tahap pencelupan nilon dan liputan yang buruk, sebilangan kecil agen peratakan anionik atau bukan ionik harus ditambahkan ke dalam tab mandi pencelupan, yang mana surfaktan anionik adalah yang utama. Ia boleh digunakan pada mandi yang sama dengan pewarna semasa pencelupan, atau pra-pencelupan nilon dengan agen meratakan. Ejen meratakan anionik memisahkan menjadi ion negatif dalam mandi pewarna, memasuki serat, pertama menempati tempat duduk pewarna terhad pada serat nilon, dan kemudian secara beransur-ansur digantikan oleh pewarna ketika suhu meningkat semasa proses pencelupan, mengurangkan ikatan antara pewarna dan kelajuan serat, untuk mencapai tujuan meratakan; hidrogen ejen meratakan bukan ikatan dengan pewarna dalam mandian pencelupan, dan kemudian secara beransur-ansur terurai dan melepaskan pewarna semasa proses pencelupan, yang diserap oleh serat.
Didapati melalui eksperimen bahawa penambahan agen meratakan dapat meningkatkan kemampuan meratakan dan menutup secara signifikan, tetapi apabila kepekatan agen pembantu meningkat, kadar pengambilan pewarna menurun, mengakibatkan penurunan pada kadar kelelahan, sehingga jumlah meratakan ejen tidak boleh terlalu banyak. Kerana ejen meratakan tidak hanya mempunyai kesan meratakan semasa proses pencelupan, tetapi juga mempunyai kesan penyekat pewarna. Jumlah agen peratakan yang berlebihan akan mengurangkan kadar pengambilan pewarna asid dan meningkatkan kepekatan residu pewarna, mengakibatkan perbezaan warna dan kebolehulangan sampel yang besar dan kecil. Secara amnya, jumlah ejen meratakan lebih besar semasa mewarnai warna terang; semasa mewarnai warna gelap, jumlah ejen meratakan kurang.
Sejak sekian lama, industri ini sentiasa percaya bahawa kawalan PH adalah kunci kejayaan atau kegagalan pewarnaan nilon. Setelah bertahun-tahun mengumpulkan pengalaman pengeluaran, kami mendapati bahawa setelah pengenalan sistem penyangga, pemilihan dan dos agen penyamaratakan memainkan peranan penting dalam mengawal perbezaan warna sampel. Ejen meratakan harus digunakan bersama dengan kategori pewarna yang sesuai, tetapi dosnya mesti disesuaikan mengikut keadaan sebenar. Semasa pengeluaran sampel kecil, dos agen meratakan dikawal pada 0.2 ～ 1.5g / L, iaitu, di bawah premis untuk mencapai kesan meratakan yang baik, jika kadar cecair warna baki 2% ～ 3%, dan warna sederhana dan gelap adalah 5% ～ 15%, dos agen meratakan adalah jumlah yang diperlukan. Pengeluaran berskala besar dapat diubah mengikut jumlah sampel kecil untuk mencapai hasil yang baik.
03
Perbezaan warna saiz sampel
Apabila nilon dicelup, terdapat banyak alasan untuk perbezaan warna ukuran sampel, seperti kain kelabu yang digunakan dalam sampel ukuran, bahan pencelupan, dan keadaan proses yang berbeza dari sampel ukuran. Langkah berjaga-jaga dan kaedah yang boleh diambil adalah: mengurangkan pengaruh persekitaran dan sumber cahaya, menyeragamkan operasi pemeriksaan dan pencocokan warna; menganalisis perbezaan antara sampel besar dan kecil, dan membetulkan data sampel kecil.
1. Warna sampel mestilah ketat dan tepat
(1) Persamaan warna dan warna makmal harus dirancang dengan warna hitam, putih dan abu-abu sebanyak mungkin, untuk mencegah GG; disebabkan oleh warna persekitaran pada fisiologi mata daripada mempengaruhi warna. Pencahayaan persekitaran warna harus cukup untuk mencegah perubahan rona yang disebabkan oleh sumber cahaya semasa pencocokan warna. Sumber cahaya tetap dengan" syarat" harus digunakan, atau kotak cahaya yang memenuhi standard antarabangsa harus digunakan. Sekiranya kebarangkalian perubahan sumber cahaya agak tinggi, seperti persekitaran warna makmal terbuka, sumber cahaya di luar tingkap akan berubah kerana sumber cahaya yang berlainan pada waktu yang berlainan (seperti sumber cahaya yang berbeza pada waktu pagi dan petang, dan sumber cahaya yang berbeza pada hari yang mendung dan cerah), yang akan mempengaruhi keberkesanan pemadanan warna.
(2) Sebelum membuat sampel pengesahan, anda harus mengetahui pelbagai keperluan pelanggan, seperti warna asli dan penyimpangan cahaya, apakah ada kemasan khusus, apakah pewarna untuk pencelupan serat ditentukan, dll.
(3) Air yang digunakan untuk membuat sampel kecil harus konsisten dengan produksi sampel besar, dan kualitas air dan nilai pH harus diuji setiap hari dan disesuaikan dengan persyaratan proses untuk menghindari perbedaan warna dan cahaya.
(4) Prestasi pencelupan serat nilon juga berubah dengan sejarah panasnya sebelum mewarnai. Keadaan tetapan haba yang berbeza akan menghasilkan kadar penyerapan warna kain yang berbeza, sehingga menghasilkan perbezaan warna antara kumpulan kain. Pengendalian proses pra-perlakuan kain nilon juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pencelupan, jadi ukuran spesifikasi tisu harus sama, dan keadaan proses semi-produk sebelum pencelupan harus konsisten. Sebaiknya gunakan kumpulan separa produk yang sama.
(5) Sampel kecil harus menggunakan pewarna dan bahan kimia asal yang sama, kilang yang sama, nama produk yang sama, dan jumlah kumpulan yang sama dengan sampel besar. Nilai keserasian pewarna yang dipilih semasa pencocokan warna pada dasarnya sama, untuk memastikan hubungan berkadar setiap pewarna dalam larutan pencelupan semasa proses pencelupan, yang bermanfaat untuk kestabilan dan kebolehulangan bayangan pencelupan. Semasa mencocokkan warna, pewarna warna utama harus diperbaiki, dan pewarna yang digunakan untuk warna warna harus disesuaikan agar warna warna sesuai dengan sampel ukuran. Pewarna yang cenderung menyebabkan perubahan warna semasa proses pencelupan tidak digunakan.
2. Menyeragamkan operasi pencocokan warna di makmal
(1) Secara umum, semakin dekat dengan warna seri kelabu, semakin sukar untuk menilai ketepuan abu-abu, kerana warna penyerapan yang dikandungnya lebih rumit, dan tiga jenis pewarna sering diperlukan untuk mencampurkan, jadi dekat dengan warna siri kelabu. Pilih bias warna dengan perasaan kuning, merah, dan biru. Semakin kuat persepsi warna, semakin penting untuk menilai rona kesegaran dan kemurnian warna. Oleh itu, apabila sepadan dengan warna, anda mesti membuat penilaian yang betul dan memilih pewarna yang betul.
(2) Perhatikan perubahan sudut antara sampel pemerhatian dan cahaya agar warna tetap sesuai.
(3) Pegang tahap pengeringan kain sampel setelah pencelupan. Pengeringan yang berlebihan akan menyebabkan warna kemerahan yang tidak dapat dipulihkan; pengeringan yang tidak mencukupi akan mempengaruhi ketepuan warna sampel warna. Kedua-dua keadaan akan menyebabkan penyimpangan cahaya warna.
(4) Ketika meniru warna, kita harus memperhatikan klasifikasi varietas dan sistem pemisahan warna, dan menyimpan sampel, dan mengumpulkan data untuk mendirikan perpustakaan sampel warna (lebih baik memiliki sampel produksi sebenarnya yang sesuai).
3. Mengawal ketetapan ukuran dan proses sampel dengan ketat
(1) Nilai pH dan proses pemanasan mandi pewarna pelindung harus selaras dengan produksi massal mungkin. Oleh kerana penggunaan silang kualiti air dan wap langsung atau wap tidak langsung dalam pengeluaran berskala besar, wap dandang sering dibawa ke alkali dan nilai pH mandi pewarna tinggi. Penggunaan buffer atau monitor pH dalam talian dapat menyelesaikan masalah ini.
(2) Waktu penahan pencelupan sampel kecil harus sama dengan sampel besar untuk mengelakkan perbezaan warna kerana penembusan pewarna yang buruk.
(3) Oleh kerana fiksasi warna juga akan mempengaruhi cahaya warna, cahaya warna harus disesuaikan setelah sampel diperbaiki untuk memasuki proses produksi massal.
