Walaupun proses mengunci unit karda adalah pendek, titik memukul memegang tidak kurang daripada pembukaan dan pembersihan tradisional. Di bawah syarat bahawa satu mesin mempunyai fungsi tunggal dan blok kapas tidak cukup kecil, pembukaan dan pembersihan yang kuat dengan jarak yang kecil dan kelajuan tinggi tidak dapat dielakkan menghasilkan fenomena yang tidak normal. Masalah apa yang akan timbul dan bagaimana untuk menyelesaikannya?
Masalah biasa dalam pengeluaran kard
01
Ketinggian longgokan mentah
Melalui analisis ujian, pengalaman atau data ujian harian, dapat diketahui bahwa tingkat pertumbuhan kasmir dalam proses kardinal mesin A186 carding berada dalam 2%, sementara tingkat pertumbuhan kasmir dalam proses kardinal adalah 2% - 4 %, walaupun kadar pertumbuhan kasmir di sesetengah pengeluar lebih daripada 6%, dan jumlah penurunan dalam proses kard kadan umumnya tinggi.
02
Kandungan kekotoran yang rendah dan ketersediaan serat yang tinggi
Kebanyakan unit kardi bertiup adalah jenis tertutup. Secara umumnya, beberapa orang akan memberi perhatian kepada roller shedding selepas pemasangan, pentauliahan atau penyelenggaraan kereta rata, yang kebanyakannya menyusahkan kerana ia adalah jenis tertutup dan sedutan kolektif. Sebabnya sangat mudah, tetapi ia akan menyebabkan perut kereta banyak pengeluar jatuh putih.
03
Roller kapas mudah menghasilkan bunga twining
Ruang jarak antara roller makan dan papan makan akan ditukar untuk mengawal serat makan. Oleh kerana pemakanan serat tidak teratur, terutamanya pemakanan kapas Yan, perbezaan struktur serat antara melintang dan membujur adalah besar. Kadaran spindle tergolong pada kad pengarkingan. Daya menggenggam berasal dari interaksi antara plat makan dan roller makan. Sekiranya daya cengkaman berubah, kesan pengarkaan juga akan berubah.
04
Terdapat banyak serat panjang dalam bunga penutup
Untuk bunga plat penutup, kami akan sentiasa memberi perhatian kepada jumlah bunga plat penutup. Jumlah bunga plat penutup lebih banyak, dan kadar pengeluarannya rendah, jadi kosnya tinggi, sehingga jumlah bunga plat penutup harus dikendalikan dengan ketat. Kaedah penyesuaian adalah untuk menyesuaikan kelajuan plat penutup atau jarak proses keluar plat penutup belakang. Walau bagaimanapun, jika kita dengan teliti menganalisis bunga penutup, kita akan mendapati bahawa lapisan paling dalam bunga penutup mempunyai sebilangan besar serat panjang, atau lapisan terluar bunga penutup mempunyai sekelompok serat kapas yang disisir, terutamanya kapas ruji yang panjang dan serat kimia. Terdapat terlalu banyak plat penutup, kos meningkat, plat penutup kurang, dan kualiti tidak baik. Lebih jatuh, kurang jatuh, perlu dirawat dengan berbeza.
05
Proses pembersih bersih kapas tidak pernah berubah
Bagi perusahaan yang mempunyai kekuatan teknikal tertentu, mereka akan memberi lebih perhatian kepada teknologi pembersih bersih kapas, dan menjalankan ujian dan penyesuaian mengikut keadaan tertentu. Tetapi bagi pengeluar yang mempunyai kekuatan teknikal yang lemah, perhatiannya adalah miskin atau sangat miskin. Malah sesetengah perusahaan tidak pernah mengubah proses atau menyesuaikannya daripada pemasangan untuk digunakan. Tidak kira berapa tahun, jenis dan proses lain telah diselaraskan, proses pembersih bersih kapas tidak pernah berubah.
06
Tutup plat penutup
Bahan-bahan mentah yang sama, teknologi yang sama, jenis kad penutup pakaian yang sama, tetapi mudah untuk menghasilkan kad penutup penutup yang mengisi di dalam unit kardi bertiup, mengisi terutama beludru pendek dan debu, tetapi tidak dalam mesin carding A186.
Syarat penyelesaian
01
Kawalan aliran udara
Peralatan yang berbeza mempunyai idea dan ciri reka bentuk yang berbeza. Untuk mengawal aliran udara dan menjadikan aliran udara stabil, perkara yang paling penting adalah untuk mengawal ketebalan lapisan sempadan aliran udara atau aliran udara dalam mesin kad. Walau bagaimanapun, untuk mesin karding, aliran udara sukar untuk diukur dan tidak boleh dilihat atau dirasakan, jadi aliran udara hanya boleh diselaraskan dan dikawal melalui pelarasan proses.
Mengawal jumlah pengisian aliran udara. Aliran udara ditambah terutamanya oleh kawasan roll prick, seperti jarak pemisahan teknologi antara roll prick dan masuk kebocoran bawah kecil, jurang antara salur masuk plat penutup belakang dan plat penutup, jurang antara salur depan kebocoran bawah besar depan dan silinder.
Mengawal jumlah aliran udara. Putaran silinder berkelajuan tinggi adalah sebab utama aliran udara, diikuti oleh putaran spindle. Oleh itu, perubahan kelajuan silinder perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Peningkatan kelajuan silinder mempunyai banyak kelebihan, berkelajuan tinggi dan menghasilkan tinggi, tetapi ia juga membawa keburukan, seperti peningkatan aliran udara, penebalan lapisan udara mengambang lapisan permukaan, dan sebagainya.
Meningkatkan pelepasan aliran udara. Pertama sekali, kita harus menggunakan kelebihan pembersih bersih kapas, menyesuaikannya dengan menyesuaikan jarak teknologi pembersih bersih kapas, dan kemudian gunakan kawasan sedutan udara yang lain, seperti peranti sedutan udara pada roller duri, peranti sedutan udara di bawah kebocoran besar bawah, dan lain-lain
Ketinggian pemilihan kain jarum. Pada kelajuan silinder yang sama, semakin tinggi ketinggian pakaian silinder, semakin besar aliran udara, semakin besar kepadatan, dan semakin besar aliran udara.
02
Mengurangkan pengeluaran longgokan pendek dan meningkatkan penghapusan longgokan pendek
Dalam proses kard, bahagian utama lint adalah di kawasan roller, silinder dan plat penutup, diikuti oleh plat penutup tetap.
Jumlah maksimal kain yang dihasilkan oleh roller adalah disebabkan oleh fakta bahawa roller digunakan untuk memegang sikat, dan gentian dalam sikat adalah bundel dan serat blok yang tidak berurutan, dan kekuatan kad adalah besar, yang mudah menyebabkan kerosakan serat. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kelajuan roller dan jarak teknologi bagi bahagian-bahagian roller, terutamanya jarak teknologi roller dan plat suapan kapas, dan jarak teknologi roller dan plat suapan kapas.
Plat penutup tetap tetap juga mudah untuk menghasilkan serat pendek, terutamanya kerana bahagian ini adalah kad keras. Walaupun ia adalah kad percuma, jurang proses di antara plat penutup belakang tetap dan silinder terlalu kecil untuk menghasilkan serat pendek, dan kemampuan menyikat roller duri adalah kurang, mengakibatkan jumlah serat bundel yang besar, yang lebih mudah menghasilkan pendek serat. Sekiranya produk serat kimia diputar, kawasan tersebut terdedah untuk menghasilkan lembaran yang sengit.
Cara konvensional untuk menghilangkan longgokan pendek terutama melalui cara menutup bunga. Mesin kardinal asal A186 (tanpa papan kad pra) menggunakan jenis jejaring untuk kebocoran bawah kecil. Tujuan utama reka bentuk ini adalah untuk menghilangkan sebahagian daripada serat pendek. Walau bagaimanapun, disebabkan kesilapan proses kemasukan kebocoran bawah kecil, jejaring kebocoran bawah kecil disekat dengan serius, yang tidak dapat mencapai tujuan merangka saliran serat pendek, tetapi menjejaskan kualiti produk. Kemudian, jenis mesh kecil kebocoran kecil diubah menjadi jenis plat ringan, terutamanya untuk mengelakkan mengisi kebocoran bawah.
Dalam unit kadaran, kerana kelajuan silinder yang cepat, ketumpatan silinder dan plat penutup dipilih tinggi, jumlah serat pendek juga besar, jadi penyingkiran serat pendek unit kardinya terutama melalui penutup bunga plat, tetapi juga melalui fungsi pembersih bersih kapas, terutamanya pembersih bersih kapas depan. Pada masa ini, ia boleh diselaraskan oleh proses pembersih bersih kapas, seperti proses penghapus habuk, proses plat panduan, lebar port ekzos, dll.
