1. Dalam pengeluaran sebenar, benang benang tiub adalah normal. Selepas proses penggulungan, nada semakin meningkat. Adakah proses penggulungan menghasilkan neps tiba-tiba? Apakah faktor utama yang mempengaruhi?
Jawapan: Benang berputar dalam pemprosesan penggunting juga akan menyebabkan neps tiba-tiba. Sebab utama terletak pada:
1) Terdapat alur dan burr dalam petak benang spindle individu winders, yang disebabkan oleh geseran kuat benang.
2) Seting ketegangan winder terlalu besar, mengakibatkan ketegangan benang yang berlebihan;
3) Kelembapan relatif terlalu besar atau terlalu kecil dalam bengkel penggulungan atau kelembapan terlalu besar atau terlalu kecil mendapatkan benang berputar juga akan menghasilkan neps tiba-tiba.
4) Rambut berlebihan atau panjang berlebihan individu atau sebahagian daripada benang akan menyebabkan kekacauan dalam proses penggulungan.
5) Spindle individu winder tidak fleksibel dalam mengangkat, bobbin tidak dapat diangkat setelah benang dipecahkan, atau jarak antara bobbin dan drum grooved terlalu kecil untuk menyebabkan geseran yang berlebihan antara benang bobbin.
2. Apakah sebab mengapa kepala pensampelan tidak dipotong apabila Lofei berubah dari pembersihan elektro ke pemintalan?
Apabila Lofei berada di luar kilang, pensampelan tetap ialah mengambil 10 m selepas menggulung dan memotong benang sekali, untuk membiarkan tiub kertas berliku beberapa berputar terlebih dahulu, supaya berputar tidak akan bergetar kerana permukaan yang tidak rata tiub kertas kosong, menyebabkan ketidakstabilan berputar gelendong pensampelan dalam palung pengesanan. Selepas pembersihan pertama, benang itu luka 120 m dan dipotong lagi. Ini bermakna diameter purata ingot tunggal telah dikumpulkan. Kemudian dalam setiap contoh ingot, perbandingan dibuat. Selagi perbezaan diameter di antara satu ingot dan jongkong lain melebihi nilai tetap dalaman, purata ingot yang tidak normal tidak termasuk dalam purata berwajaran, dan suatu mesej akan diberikan.
Sama ada pemotongan benang pertama perlu ditetapkan melalui kod seni bina mesin atau tidak. Benang dipotong kedua mesti ada dan tidak dapat diubah. Oleh kerana kod seni bina mesin hanya boleh ditetapkan atau diubah oleh orang yang terlatih, jika anda memindahkannya secara rawak, seluruh sistem akan menyebabkan masalah yang tidak perlu, oleh itu kami biasanya tidak mengesyorkan pelanggan memasuki tetingkap kod arsitektur. Adalah mungkin bahawa pengendali perusahaan telah berubah dengan cuai. Pada masa ini, hanya jika anda boleh memulakan kotak kawalan sejuk dan memulihkan nilai kilang, masalah anda akan diselesaikan.
3. Bagaimanakah Uster mengesan ralat sifar pertama? Bolehkah ia dihalang? Bagaimana untuk memperbaikinya?
Sebab utama:
1) tangki pengesanan tidak bersih atau mempunyai badan asing.
2) kegagalan sensor atau perkakasan.
Bagaimana untuk mengelakkan:
1) Penyelenggaraan tangki pemeriksaan hendaklah dilakukan mengikut manual penyelenggaraan.
2) Elektrolit kapasitif tidak boleh digunakan dalam penghasilan benang yang mengandungi gentian konduktif.
3) Pelarut seperti alkohol tidak boleh digunakan untuk membersihkan elektrolit fotoelektrik.
4) Udara mampat mesti bebas minyak dan bebas air;
5) Tiada tangki Pengesanan Kenalan Objek Hard
Cara membaiki: Ia boleh dihantar ke Stesen Penyelenggaraan Uster untuk pembaikan.
4. Sebab-sebab dan langkah-langkah untuk kadar kegagalan yang tinggi untuk memutarkan penggulung Murata?
Analisis sebab:
1) Sensor benang fotoelektrik berkumpul terlalu banyak debu dan bunga, dan sensor sentiasa mengesan kewujudan benang.
2) Bunga yang terkumpul dan sutera di saluran sedutan menjejaskan daya angin, supaya tekanan negatif muncung sedutan besar terlalu rendah untuk menyedut benang.
3) muncung sedutan besar terlalu besar untuk menghisap benang, dan tindakan yang berterusan menyebabkan kesalahan splicing.
4) Kelembapan relatif dalam bengkel terlalu tinggi, dan melekat benang diperkuat, yang dekat dengan permukaan benang. Hujung benang yang patah tidak boleh ditangkap oleh muncung sedutan besar.
5) Salur sedutan muncung sedutan disekat oleh sutera kembali, dan benang tidak dapat ditangkap semasa tindakan menangkap benang.
Langkah-langkah:
1) Bersihkan sensor benang setiap hari dan lap peranti sensor dengan air suam setiap minggu untuk mengelakkan pengesanan palsu sensor dan menjejaskan kesan pengesanan.
2) Adalah dinasihatkan untuk membetulkan jarak antara muncung sedutan besar dan benang dalam masa dan untuk menyesuaikan kedekatan muncung sedutan besar hingga 1.5mm ~ 2.5mm.
3) Kawalan munasabah kelembapan relatif dalam bengkel. Pada amnya, ia perlu dikawal pada kira-kira 70%.
4) Bersihkan habuk yang terkumpul di dalam alur muncung sedutan besar, bersihkan muncung sedutan besar dan ambil rak benang dengan petrol, dan keluarkan wayar kembali yang disekat.
5) Bersihkan teruk di laluan muncung sedutan kecil.
Kelima, mengapa para pelanggan memiliki refleksi kerusakan benang dan pemotongan?
Selepas sebarang benang benang elektronik yang lebih jelas, tidak dapat dielakkan akan ada aduan "keretakan benang" yang tidak dapat dielakkan dan tidak dapat diatasi. Kesalahan benang dari potongan yang hilang termasuk berikut:
1) Di bawah lengkung penjelasan dan klasifikasi kecacatan benang tidak ditetapkan sebagai "C" untuk menghapus kecacatan benang, yakni kecacatan benang yang dapat diterima.
2) Sebagai contoh, kecacatan benang B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 dan A1-2 biasanya ditetapkan sebagai kecacatan benang yang boleh diterima. Serat ruji benang kekurangan kandungan tinggi dan semuanya serat planktonik. Dalam penggulungan kecacatan benang pertama, serat planktonik yang sedang berjalan akan melewati lebih jelas elektronik dan kekal pada benang. Walau bagaimanapun, pelanggan hiliran, sama ada rata atau rajutan, akan menggunakan benang ini, serat plankton hiliran asal menyebabkan kecacatan benang, kerana pemprosesan kedua, ke dalam gentian plankton terbalik, dan selepas mata panduan, akan disebabkan oleh koleksi gentian plankton, pada mulanya dimiliki oleh kecacatan benang B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2, kenaikan. Gred A4, B2 atau C berbahaya kepada kualiti berputar.
