Dengan kemajuan dan perkembangan industri tekstil yang berterusan, pengurangan penggunaan dan pengurangan kos telah menjadi faktor utama bagi perusahaan untuk menang. Proses pemintalan sebagai proses akhir pembuatan secara langsung menentukan kualiti akhir produk dan ukuran penggunaan produk separuh siap, sehingga penggunaan benang berputar dikurangkan 1. Meningkatkan kadar pengeluaran produk separuh siap adalah langkah penting untuk mengurangkan penggunaan perusahaan dan meningkatkan kecekapan perusahaan. Mengurangkan pemecahan benang berputar adalah langkah penting untuk mengurangkan penggunaan benang berputar. Mengurangkan pemecahan benang berputar dioptimumkan secara berterusan dan diperbaiki dari dua aspek berikut.
Pemilihan bahagian peralatan yang berpatutan
Pemilihan bahagian tekstil yang betul seperti cincin keluli, pengembara, penggelek getah, gelang getah, cincin grid dan penentuan wajar kitaran secara langsung menentukan status operasi proses pemintalan dan bilangan hujung dalam proses pemintalan.
01
pengembara
Hal ini dapat dilihat dari ujian susulan bahawa dalam kitaran hidup, dengan peningkatan kitaran perjalanan pelancong secara berterusan, kegelisahan benang dan putaran sekejap benang berputar mempunyai tahap perubahan yang berbeza-beza. Oleh itu, dalam pengeluaran, pemilihan pelancong yang masuk akal Penentuan jangka masa penggunaan yang wajar adalah faktor penentu dalam menentukan kerosakan benang. Pemilihan model dan nombor pengembara harus dipilih mengikut jenis benang yang dipintal dan pengeluaran sebenarnya (pemintaran agregat, pemintalan cincin).
Terdapat perbezaan besar dalam pemilihan pelancong untuk pemintalan kluster dan pemintalan cincin. Sebagai perbandingan, kelajuan gelendong lebih tinggi, gaya rambut kurang, pengembara kekurangan pelinciran, dan pelesapan panas tidak baik. Anda perlu memilih bentuk cincin dengan kawasan hubungan yang besar antara pengembara dan cincin, supaya pelesapan panas baik dan masa perjalanan pengembara bertambah baik. Pemilihan jumlah pelancong harus dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan indeks pencampuran kapas. Secara umum, jika kualiti seratnya buruk dan panjang seratnya pendek, pengembara harus dikurangkan dengan tepat sebanyak 1 hingga 2 nombor, sehingga dapat mengurangkan kerusakan benang dan kualiti serat. Nah, apabila panjang seratnya panjang, tingkatkan jumlah pelancong 1-2 dengan tepat, untuk meningkatkan indeks benang.
Berdasarkan indeks pembentukan benang yang komprehensif, panjang serat dan faktor-faktor lain, ketika memilih jumlah pengembara, keadaan perjalanan pengembara juga harus disatukan, supaya benang tidak menyentuh atau kurang menyentuh plat pemisah benang, sehingga meningkatkan indeks benang.
02 bulatan grid
Pemilihan lingkaran grid yang wajar, dan kawalan ketat penggunaan bulatan grid sangat penting untuk mengurangkan hujung benang berputar. Sebagai kepingan khas penyedut tekanan negatif jenis berputar tertumpu, bulatan grid secara langsung mempengaruhi bilangan hujung benang berputar. Dalam penggunaan bulatan grid, kita mesti terlebih dahulu menentukan jenis bulatan grid mengikut pengeluaran sebenar. Dalam pengeluaran kapas murni, kita harus lebih suka menggunakan lingkaran grid anti-statik untuk mengelakkan pengumpulan atau keterlibatan lingkaran grid dalam pengeluaran. Bunga menyebabkan kenaikan hujung benang berputar. Pada masa yang sama, tempoh penggunaan lingkaran grid harus ditentukan secara wajar, biasanya 6 bulan. Pada saat yang sama, selama proses penggunaan, lingkaran grid harus dibersihkan setiap pusingan menyapu, dan pembersihan harus ditangani dengan lembut untuk mencegah kerosakan pada lingkaran grid akibat ketukan dan peningkatan ujung benang yang patah.
03 gulung gam
Pemilihan roller getah depan yang betul dan kitaran servis secara langsung mempengaruhi kadar kerosakan benang. Dalam pengeluaran sebenar, didapati bahawa benang sliver dan nilai CVb tidak berubah dengan ketara ketika jarak pemintalan benang pemintal pekat adalah 4 mm, 5 mm, dan 6 mm. Tanpa mempengaruhi sliver benang, pergerakan benang berputar mestilah agak besar, lebih baik sekitar 5 mm, dan jangka masa penggunaan sekitar 2 bulan. Jarak pemintalan benang berputar kecil, jangka hayat penggelek getah dipendekkan, hujung benang berputar meningkat, penggunaannya meningkat, dan tenaga pekerja juga akan meningkat.
Proses dan peralatan pemintalan yang dioptimumkan
Pengoptimuman rasional proses pemintalan dan peralatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kerosakan benang. Faktor utama yang mempengaruhi kerosakan proses pemintalan adalah tekanan bar, proses doffing dan status peralatan.
Bar tekanan 01
Indeks bar tekanan lebih baik daripada indeks blok spacer. Semakin kecil bar tekanan, semakin baik indeksnya. Walau bagaimanapun, semakin kecil bar tekanan, semakin kuat kemampuan kawalan serat, semakin besar impak pada struktur dalaman benang, semakin besar kesannya pada proses berikutnya; pada masa yang sama, bar tekanan terlalu kecil, lebih cenderung menyebabkan proses pemintalan keras Fenomena pusing dan pusing akan meningkatkan kerosakan benang berputar. Oleh itu, dalam pemilihan bar tekanan, bar tekanan mesti dipertimbangkan dengan mempertimbangkan kualiti benang dan kerosakan benang. Apabila indeks benang memenuhi syarat, bar tekanan mestilah terlalu banyak kawalan.
02 Parameter proses Doffing
Parameter proses Doffing juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi putaran benang putar. Semasa proses pemutus dan pemintalan benang berputar, parameter proses mesti dirancang secara rasional. Mengikut jenis benang yang berbeza, kelainan benang, dan jumlah, pilih parameter proses pemutaran benang berputar yang wajar. Kerana semakin kecil sentuhan benang, semakin besar kesan pada benang besar dan kecil; semakin rendah bilangan benang, semakin besar kesan pada benang besar dan kecil. Selain itu, panjang ekor benang harus dirancang dengan wajar. Panjang ekor benang harus dikawal pada kira-kira 2 putaran. Sekiranya terlalu lama, ia akan meningkatkan intensiti tenaga kerja proses penggulungan. Sekiranya terlalu pendek, ia akan menambah bilangan hujung benang berputar dengan mudah.
03 status peralatan berpusing
Keadaan peralatan berputar secara langsung menentukan bilangan hujung berputar. Sebagai contoh, peralatan harus seragam dengan plat cincin, plat daun, dan plat pemisahan benang untuk mengelakkan peningkatan jumlah pecahan benang yang disebabkan oleh ubah bentuk plat cincin, plat daun, dan plat pemisah benang. Pada masa yang sama, kerja-kerja pemeriksaan dan penyelenggaraan harian peralatan harus diperkuat untuk memastikan bahagian penyusun kawasan penggubalan berputar secara normal, ukuran kawasan terapung adalah sama, dan tekanan buaian adalah sama, untuk memastikan operasi pengeluaran yang normal dan berkesan; memperkuat tur untuk mengurangkan rehat berulang Dan benang berputar putus disebabkan oleh sebab manusia, untuk memastikan pengeluaran normal, yang juga merupakan cara yang berkesan untuk mengekalkan operasi peralatan yang baik.
