Dengan perkembangan berterusan industri tekstil moden, peningkatan jumlah perdagangan antarabangsa tekstil, kepelbagaian produk tekstil dan peningkatan tahap kualiti yang berterusan, pasaran antarabangsa menuntut lebih banyak dan lebih banyak benang kapas berkualiti tinggi, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kualiti benang kapas domestik. Lebih banyak nep tidak hanya mempengaruhi kualiti dan penampilan permukaan benang dan kain, tetapi juga mempengaruhi kelangsungan proses pencelupan dan penamat, pemintalan dan tenunan. Oleh itu," 93&standard quot; meningkatkan pemeriksaan nombor DEB berbanding dengan" 78 standard" ;, dan neps menjadi salah satu indeks utama untuk mengukur kualiti benang. Bagaimana cara mengawal neps dengan ketat dalam proses pengeluaran untuk memastikan kualiti produk akhir telah menjadi salah satu masalah yang harus diselesaikan dengan segera.
1. Kaedah definisi dan ujian Neps
Sebilangan besar eksperimen menunjukkan bahawa 60-70% nep disebabkan oleh sifat buruk kapas mentah, tetapi juga oleh proses pemintalan yang buruk. Menurut piawaian GB / T 398-93, neps dibuat dari serat, kapas yang belum matang atau kapas yang kaku kerana kualiti penggulungan yang buruk atau perlakuan yang buruk semasa pemintalan. Kaedah pemeriksaan adalah seperti berikut: di bawah pencahayaan tidak kurang dari 400lx, cahaya disuntikkan dari sisi kiri belakang, sudut pemasangan permukaan pemeriksaan adalah 45 ° ± 5 ° dengan satah mendatar, pemeriksa' Garis penglihatan berada dalam garis menegak dengan tali benang, dan jarak pemeriksaan didasarkan pada prinsip bahawa penglihatan pengawas&# 39 mudah untuk mengenal pasti kecacatan.
2. Hubungan antara sifat kapas mentah dan benang benang
Mengenai hubungan antara sifat fizikal kapas mentah dan nep, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sebilangan besar kajian di dalam dan luar negara menunjukkan bahawa serat kapas matang mempunyai kapasiti penyerapan kelembapan yang kecil, kekuatan serat tunggal yang besar, kelim yang lebih semula jadi, keanjalan yang baik dan ketegaran. Oleh itu, ia mempunyai daya tahan tegangan, mampatan dan lenturan yang kuat, dan tidak mudah rosak dalam proses pemprosesan, dan serat digosok oleh geseran permukaan Pada masa yang sama, kerosakan dan keretakan serat di bawah daya mekanikal di proses pembukaan, pemogokan, pelekapan dan penggubalan kurang, dan peningkatan kadar serat pendek kurang. Oleh itu, kemungkinan pembentukan DEB kurang. Hubungan antara pekali kematangan dan bilangan benang NEP ditunjukkan dalam Rajah 1.
3. Hubungan antara proses carding dan neps
Sebilangan besar kajian menunjukkan bahawa Neps pada jaring kapas pada dasarnya menentukan benang benang. Oleh itu, cara mengurangkan bilangan nep dan memperbaiki kesan kardin pada mesin kading adalah sangat penting untuk mengawal nep. Melalui amalan pengeluaran kilang di sekolah kami, kami telah melakukan kerja-kerja berikut.
3.1 pengedaran muncung tiupan dan kading yang wajar untuk memperbaiki struktur dan kualiti lap kapas
Kekotoran besar yang mudah dipisahkan dan dihilangkan dikeluarkan dengan proses pembukaan dan pembersihan, dan kekotoran kecil dengan serat dengan daya lekatan yang lebih besar dikeluarkan dengan proses pelekat. Untuk proses pelekapan itu sendiri, biji steril, kapas kaku dan serat mati di pangkuan dikeluarkan dari bahagian pengambil sebahagiannya, sementara biji dengan serat biji serpihan, kekotoran serat halus, nep dan serat pendek dikeluarkan dari plat penutup silinder. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk memperbaiki struktur gegelung kapas dan mengurangi jumlah ikatan kapas berbentuk cangkuk dan longgar yang mudah membentuk jaring katun dalam gulungan kapas. Secara amnya, kecekapan penyingkiran pengotor pengambil dalam roller dikendalikan antara 50-60%, sementara penutup silinder dikawal pada 3-10%, dan kandungan pengotor jalur hijau dikawal di bawah 0.15%. Oleh itu, jilatan sebahagiannya adalah titik utama penyingkiran kekotoran dalam proses kading. Kita dapat menyesuaikan teknologi zon penurunan licker, mengubah elemen pelepasan kading dan pengotor, jarak panjang dan jarak utama, dan memperkuat penghapusan neps dan kekotoran.
3.2 meningkatkan kecekapan kading mesin kading
Mesin kad kardus yang kuat dapat meningkatkan tahap serat tunggal serat, yang tidak hanya kondusif untuk pemisahan serat dan kekotoran, mengurangi keterikatan serat, tetapi juga melonggarkan beberapa bagian dalam gulungan kapas. Oleh itu, kami memilih pakaian baru dengan kesan kading yang baik untuk silinder, penutup penutup, doffer dan taker dalam pakaian roller, dan menggunakan jarak yang lebih kecil untuk plat penutup silinder, doffer silinder, pengambil silinder dalam gulungan dan pengambil di papan penyuap roller. Ia bukan sahaja dapat meningkatkan keupayaan pemegangan kader pegangan dalam rol, tetapi juga meningkatkan kecekapan pelepasan percuma dan pengulangan berulang silinder dan plat penutup.
Melalui ujian tersebut, kita dapat melihat bahawa bilangan Neps dalam sepotong tolok ketat berkelajuan rendah lebih banyak daripada bilangan tolok tolok ketat berkelajuan tinggi; bilangan Neps dalam sekerat meningkat dengan peningkatan tolok penutup; tahap kading meningkat dengan peningkatan kelajuan silinder, yang menjadikan serat sepenuhnya melekat dan mudah menghilangkan neps. Sementara itu, daya kading rata-rata pada permukaan jarum unit dan serat berkurang, dan serat tidak mudah tertekan dan pemanjangannya terlalu besar Mengurangkan neps kerana pemulihan serat dan kerosakan serat. Tolok ketat menjadikan gigi jarum bersentuhan dengan serat lebih banyak, serat mudah dipegang oleh gigi jarum, gigi jarum menembusi ke dalam serat dengan mendalam, kesan pelekapan ditingkatkan, dan kuku mudah dihilangkan.
3.3 meningkatkan pemindahan serat dan mengurangkan pembentukan nep baru
Sebab asas pembentukan Neps baru pada mesin kading adalah menggosok dan menggosok antara serat, dan fenomena yang tidak normal seperti bunga kembali, bunga penggulungan dan bunga gantung mudah menyebabkan geseran yang ganas, yang menyebabkan pembentukan nep oleh menggosok dan menggosok gentian. Sebab utama untuk mengembalikan, menggulung dan menggantung bunga adalah nisbah kelajuan atau jarak yang tidak betul, atau ketajaman dan kelancaran elemen kadbod yang tidak mencukupi. Oleh itu, dengan alasan di atas, kami mengambil langkah-langkah berikut untuk menghilangkan fenomena menggosok serat dan geseran teruk. Pertama, nisbah kelajuan pemetik silinder dalam roller harus dikonfigurasi dengan betul untuk memastikan pemindahan gentian yang normal dan mengurangkan pengembalian bunga; kedua, perlu memperhatikan status elemen kading, dan hanya dengan" empat mata dan satu ketepatan" bolehkah pengambil dalam roller, silinder, plat penutup dan gigi jarum doffer dijaga tajam dengan prestasi tusukan yang baik untuk memastikan jarak setiap bahagian yang tepat; ketiga, memastikan laluan gentian yang halus dan lancar, untuk mengurangkan bunga gantung serat dalam proses Fenomena gerak.
3.4 mengukuhkan pengurusan suhu dan kelembapan untuk mengawal kelembapan semula serat
Di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi, serat kapas mempunyai keplastikan yang tinggi, ketahanan lenturan yang lemah, lekatan mudah antara serat, dan mudah dibentuk. Terutama untuk kapas mentah dengan kematangan yang buruk, lebih mudah menyerap kelembapan dan membentuk neps di bawah suhu tinggi dan kelembapan tinggi. Oleh kerana keanjalan serat yang rendah pada suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi, serat kapas di kawasan kerja plat penutup sering berubah menjadi nep kerana tidak disisir. Oleh itu, kelembapan relatif proses pelekapan dijaga pada tahap rendah, umumnya 55-60%, supaya serat berada dalam keadaan dehumidifikasi berterusan, untuk mengawal kelembapan pulih produk separuh siap, mengurangkan kohesi antara serat, mengekalkan keanjalan dan kekakuan yang baik, yang kondusif untuk pembukaan, penyingkiran kekotoran, kading dan pemindahan, dan mengurangkan geseran antara gentian dan gigi jarum dan mengisi celah jarum.
4. Kesimpulan
Melalui analisis di atas, kita dapat membuat kesimpulan berikut:
(1) Kebarangkalian pembentukan nep dalam proses pemprosesan serat dengan kematangan yang buruk lebih tinggi daripada serat kapas biasa.
(2) Proses konfigurasi proses kading adalah kunci untuk mempengaruhi bilangan nep. Untuk menguatkan kesan menghilangkan neps dan kekotoran pada roller pengambil, kita harus menerapkan prinsip proses" jarak yang ketat dan carding&yang kuat ;, dengan tepat meningkatkan kelajuan silinder, dan memperhatikan" empat depan dan satu ketepatan" ;, meningkatkan pemindahan serat, dan mengurangkan pembentukan nep baru.
(3) Pengendalian suhu dan kelembapan harus diperkuat dalam proses carding untuk mengurangi nep.
