Dengan peningkatan kualiti benang yang berterusan oleh pelanggan, syarikat berputar memberi perhatian lebih kepada kualiti benang. Pada masa ini, kecacatan yang berbahaya yang menjejaskan kualiti kain terutamanya termasuk bahagian tebal, butiran, ketidak seimbangan jalur, bunga terbang, ketakutan dan kecacatan yang tidak normal. Dengan menyeragamkan operasi pengeluaran dan memberi tumpuan kepada penyelenggaraan peralatan, pelarasan proses dan kawalan kualiti, syarikat berputar boleh mengawal kecacatan benang dalam julat normal.
1. Konfigurasi parameter proses yang munasabah untuk mengurangkan kecacatan benang berputar
Mengurangkan kecacatan benang separa siap kain tenunan dapat mengurangkan laju pecahnya benang berputar, dan mengurangkan kadar pecah benang dapat meningkatkan output, mengurangkan kos benang tan, menstabilkan kualiti benang, dan mewujudkan keadaan yang menguntungkan untuk meningkatkan daya saing perusahaan. Kami telah meringkaskan beberapa amalan tertentu.
Dalam proses menyisir, konfigurasi optimum dan pengurusan komponen menyikat dan menyikat dapat dicapai, dan kesan menyikat yang lebih baik dapat diperolehi. Dengan secara aktif dan berkesan memilih langkah-langkah teknikal yang sepadan, intarsia atas sikat dan silinder dapat dikurangkan. Fenomena, untuk mengelakkan serat ke dalam mesh kapas dalam struktur bundle, mengurangkan kemungkinan pecahnya dalam proses seterusnya. Periksa keadaan keadaan ketegangan dan pakai yang terikat dengan tali pinggang bergigi bergigi dan tali pinggang bergigi bergelung, dan laraskan ketegangan jalur bergelombang yang semunasabahnya, yang boleh mengurangkan kebarangkalian pemecahan overhead slatted sambil mengurangkan kesesakan coiler.
Adalah bermanfaat untuk mengurangkan nilai CV kering benang berputar dengan tepat mengurangkan jarak rahang roving, jarak pusat roller, dan nisbah lukisan zon belakang. Walau bagaimanapun, pengetatan proses di atas tidak dapat dielakkan akan meningkatkan daya penggubalan sekerat dan kuasa kawalan serat terapung. Kekuatan pencengkeraman dan kekuatan penggubalan, tenaga pemanduan dan daya kawalan mesti dibangunkan dalam penyelarasan dengan merangka normal untuk mencegah proses perulangan daripada menjadi miskin. Penggredan yang lemah disebabkan oleh kecacatan dalam elemen penggubalan dan mekanisme pencetus. Oleh itu, jarak rahang nipper, jarak pusat roller, nisbah undian zon belakang, dan jumlah draf berganda dicari untuk mencari gabungan yang optimum.
Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mengukuhkan kerja pengurusan operasi, mengurangkan pengaruh mesin terbang yang tidak bersih yang dilekatkan pada benang, mekanisme penggulungan pada kesan buruk benang, dan jika kecacatan ini serius, benang boleh menjadi sporadis.
2, memperbaiki dan mengawal kualiti produk separuh siap
Dalam proses lukisan, selepas proses menyikat disikat, tahap pemisahan gentian, paralelisme dan lurus adalah baik, tetapi perpaduan antara gentian adalah lemah, mudah longgar dan berbulu, dan serat tidak akan dalam proses berikutnya. Terdapat peluang untuk menyusun. Oleh itu, proses kasar harus mengurangkan kemerosotan struktur dalaman sekerap oleh kesan penyusunan sebelum memutar untai, mengurangkan faktor yang menyebabkan kecacatan serat pinggir, mengurangkan longgokan pendek, bunga terbang melekat pada sekerat, dan Kurangkan sekerap sekerat. Menggosok, memutar, menyerang, dan berputar sepanjang masa, dengan itu mengurangkan ketakutan yang dibentuk oleh geseran, merangkak, gusar, dan berputar.
Mengurangkan nisbah cabutan dan kekuatan penggubalan dapat mengurangkan kadar pertumbuhan para pengawal dan kekurangan, sehingga meningkatkan jalur;
Menurut penentuan kuantitatif sekerat, pemilihan diameter mulut loceng tebal yang lebih kecil boleh meningkatkan ketegangan sekerat dan mengurangkan kebarangkalian sekerat separa apabila sekerap diberi makan selepas bingkai yang mengalir, dengan itu meningkatkan jalur dan kebutuan;
Mengikut pengiraan kuantitatif sekerat dan kapasiti laras, panjang yang munasabah direka untuk mengelakkan kapasiti sekerat yang sangat besar, menyebabkan pemampatan yang berlebihan antara sekerat teratas dan gelung gelung untuk meningkatkan geseran, berpusing dan berpusing untuk membentuk ketumpatan ;
Ia perlu mengawal penyelewengan berat dari jalur yang dimasak, mengurangkan nilai CV kering pada jalur yang dimasak, dan menghalang butiran panjang benang halus yang disebabkan oleh faktor buruk proses lukisan.
Oleh itu, proses lukisan harus mengurangkan nilai CV kering jalur yang dimasak di bawah premis untuk menghapuskan butiran yang panjang. Ini terutamanya dicapai dengan rasional merancang laluan proses, mengkonfigurasi unsur penggubalan dan mekanisme pencetus, dan memperkuat pengurusan operasi dan pembersihan dan pembersihan mesin.
Dalam proses roving, nilai CV yang mengalir kering dan struktur serat sekerat menjejaskan nilai CV kering benang dan kekurangan benang kerap. Nilai CV yang berkualiti tinggi menjejaskan nilai CV berkualiti benang berputar, dan krep benang roving menjejaskan kecacatan benang sporadik benang berputar.
3, laraskan kadar kelembapan semula benang campuran rendah-kasar
Syarikat kami mencerminkan masalah kecacatan benang yang tinggi dan kepala R / C65 / 3542tex patah untuk pengguna. Melalui bobbin terbalik dan analisis kasa kain benang, penyebab masalah di atas didapati. Melalui beberapa langkah, kualiti benang telah mencapai keperluan pengguna.
Dengan menganalisis satu kumpulan benang, didapati bahawa bilangan benang dalam proses pra-berputar adalah 56%. Menurut siasatan, kadar semula kelembapan benang separa siap dalam kumpulan benang ini agak kecil, dan kelembapan standard menaikkan kadar selepas mencampurkan slivers adalah 11.4%, tetapi kadar kelembapan yang sebenarnya hanya 7.5% kepada 7.8%. Kami mengambil prapreatment serat viskosa, pelembapan cakera, dan proses kard untuk melembapkan dan sebagainya, supaya kadar pengembalian kad itu 9.5%. Kawasan pengeluaran proses lukisan juga lembap sesuai, dan roller getah hitam karbon digunakan untuk mengelakkan roller getah daripada disedut dan terikat. Selepas tampon kapas dicampur, kadar kelembapan yang sebenarnya kembali mencapai 8.5% atau lebih. Dengan menghisap, pengeluaran berputar meningkat dengan ketara dan kecacatan benang juga berkurangan.
Kelajuan berputar benang berputar benang kasar tinggi. Adalah dinasihatkan untuk mengamalkan proses pengukur tolok dan berat yang besar, dan mengamalkan kedudukan tekanan yang munasabah untuk memastikan bahawa kekuatan penggubalan adalah serasi dengan daya tarikan dan juga mengurangkan roller getah. Kerosakan yang disebabkan oleh apron.
Kerana ia adalah benang tebal, jika parameter bersama tidak disesuaikan dengan sewajarnya semasa proses splicing, ia akan membentuk kecacatan dan muncul di permukaan kain. Oleh itu, dalam proses splicing, parameter seperti ekor benang yang ditiup, penyambungan akhir benang, saling jet, dan kelajuan penggulungan lebih disukai. Dengan menyesuaikan splicer dan ruang splicing, kelajuan dram dikurangkan kepada 1200 m / min. Parameter pembersihan benang utama adalah pendek dan tebal + 130% × 1 cm, panjang dan tebal + 30% × 15 cm, dan panjangnya ialah -40% × 20. Dalam sentimeter, pembalikan 100,000 meter kecacatan benang mencapai kira-kira empat.
Melalui pelaksanaan langkah-langkah di atas, pengeluaran benang varieti ini stabil, dan kecacatan benang 100 tiub telah meningkat dengan ketara, yang telah diiktiraf oleh pengguna.
