Kemasan merujuk kepada proses pemprosesan untuk meningkatkan penampilan dan kualiti dalaman tekstil, meningkatkan prestasi memakai atau prestasi aplikasi lain tekstil, atau beberapa fungsi khas melalui kaedah fizikal, kimia, atau fizikal dan kimia, serta kaedah biologi.
Ia dapat disimpulkan seperti berikut:
1. Standardkan kain: lebar pintu kain adalah konsisten dan saiz dan bentuknya stabil.
2. Meningkatkan pemegang kain: lembut, tegas dan berisi.
3. Meningkatkan kualiti penampilan fabrik: meningkatkan kilauan, keputihan, rambut dan fuzz.
4. Berikan fungsi kain baru: menjalankan penamat khas, seperti kalis air, tahan api, antibakteria, penamat tahan UV, dan lain-lain.
Menamatkan kaedah fabrik dirajut
I. mengikut prinsipnya
1. Kemasan mekanikal fizikal: tujuan penamat dicapai dengan menggunakan air, haba, tekanan dan fungsi mekanikal mereka. Ia dicirikan oleh perubahan kimia dalam gentian.
2. Kemasan kimia: tindak balas kimia antara bahan penamat kimia reaktif dan serat kain digunakan untuk mengubah sifat fizikal dan kimia serat.
3. Kemasan komprehensif: kemasan kimia dan penamat fizikal mekanikal digabungkan. Selepas penamat, terdapat perubahan mekanikal dan kimia. Seperti kain kapas poliester penamat ketahanan.
II. Mengikut kesan pengisihan
1. Pemegang lembut atau tegas.
2. Bentuk dan penamat, regangan, bulu atau putus.
3. Rupa penampilan, fluffing, fluffing atau whitening.
4. Penamat khas, kalis air, tahan api, penamat tahan anti-bakteria dan UV.
III. mengikut ketahanan kesan penamat
1. Sementara,
2. Semangat ketahanan,
3. Ketahanan.
Kaedah penyelesaian dan penamat
Setelah selesai, bentuk kestabilan (bentuk dan saiz) tertentu diperolehi, iaitu, untuk menghilangkan tekanan terkumpul dan ketegangan dalam kain, supaya serat dalam kain berada dalam keadaan susunan yang tepat, sehingga mengurangkan faktor-faktor perubahan kain itu.
Kaedah:
1. Laraskan struktur kain secara mekanikal. Seperti peregangan dan pemantauan.
2. Menghilangkan ketegangan dalaman serat dalam kain dengan ejen yang berkembang pesat. Seperti mercerizing, rawatan ammonia cair.
Kaedah rantai salib kovalen digunakan untuk menentukan struktur serat. Seperti penamat resin. Secara teoritis, ubah bentuk pengecutan fabrik boleh diperbaiki oleh mana-mana kaedah yang disebutkan di atas, tetapi pada hakikatnya, dua atau lebih kaedah sering digabungkan untuk mencapai matlamat.
Contoh
Stenting (tetapan)
1. Prinsip: menggunakan plastisitas serat kapas dalam keadaan basah dan panas, perlahan-lahan meluaskan lebar pintu ke saiz yang ditentukan (merujuk kepada dimensi weft) untuk memenuhi keperluan spesifikasi percetakan dan pencelupan produk, menghapuskan yang ada kedutan pada kain dan meningkatkan kestabilan dimensi kain.
2. Peralatan: stenter klip stenter dan mesin penetapan haba.
3. Komponen fungsional utama peralatan: pelembapan, regangan pengeringan dan penyejukan.
1) untuk pelembapan, kandungan lembapan umumnya 15-20%, dan pelembapan seragam diperlukan. Kaedah: pemanasan cincin basah (berselang-seli), dram berus percikan air, semburan stim ke basah, spatter air tekanan tinggi ke basah, stim basah, dan lain-lain, anda juga boleh mencelupkan fabrik terlebih dahulu, pengeringan hingga separuh kering, dan kemudian regangan. Yang paling banyak digunakan, dan sering digabungkan dengan pelbagai fungsi. Basah dengan ejen penamat.
2) peregangan: secara beransur-ansur diregangkan dengan mengikat pinggir kain dengan dua rentetan rantai klip. Peranti berlebihan disusun pada kedudukan pemakanan kain, yang boleh overfeed - 10 ~ - 50%. Dengan menyesuaikan overfeeding, berat kain boleh dikawal dalam julat tertentu. Panjang rantaian klip ialah 15-34m, umumnya 27m. Kain itu memasuki bilik pengering dengan rantaian klip berjalan. Lebar kain meningkat dengan jarak antara rantai klip pada kedua-dua sisi. Kemudian, jarak antara rantai klip menyimpan julat tertentu, supaya kain mengekalkan lebar yang diperlukan, dan jarak akhir berkurang secara beransur-ansur, untuk memudahkan kain meninggalkan rantai klip. Secara umumnya, had atas dan bawah fabrik siap berada dalam toleransi dimensi yang diperlukan.
3) mod pemanasan: udara panas adalah cara yang paling popular. Gunakan blower yang kuat untuk menghantar udara ke pemanas untuk pemanasan, dan semburkannya ke kain melalui paip udara panas. Sebagai kain yang mempunyai kelembapan tertentu ke dalam bilik pengeringan, jadi depan udara yang lebih lembap boleh dikecualikan dari luar, bahagian terakhir yang lebih kering dapat digunakan. Secara umumnya, jarak sebelum permukaan kain mencapai suhu persekitaran yang diperlukan dipanggil zon pemanasan, dan jarak dari zon pemanasan sebelum zon pemanasan dipanggil zon penetapan. Secara amnya, suhu dan kelembapan di kawasan penetapan dikawal mengikut pelbagai dan keperluan fabrik dan syarat-syarat peralatan mekanikal, biasanya dalam masa 20-60 saat.
4) penyejukan: selepas fabrik meninggalkan kawasan penetapan, perlu mencuba untuk menyimpannya dalam keadaan penentuan untuk penyejukan terpaksa. Kaedah penyejukan adalah untuk meniup udara sejuk ke kain atau menggunakan kain untuk melepasi roller penyejuk. Secara amnya, suhu menjatuhkan kain diperlukan di bawah 50 ℃. Jika tidak, selepas kain ditumpuk ke dalam kotak kain atau dilancarkan, ia tidak akan hanya mengecut disebabkan oleh kesan haba, tetapi juga boleh menghasilkan kedut yang sukar dihilangkan.
Menetapkan kain poliester yang dirajut
Poliester adalah sejenis serat termoplastik. Dalam satu siri proses pemprosesan, seperti pencelupan, kerana banyak kali tindakan mekanikal dan banyak kali regangan, bentuk geometri asli pintu dan gegelung fabrik telah berubah, mengakibatkan ubah bentuk dan penguncupan, dan juga kerongkongan sutera mendatar, yang menjejaskan kualiti produk.
Tujuan penetapan haba adalah memanaskan fabrik dirajut poliester di bawah ketegangan, dan bakar kain di bawah suhu tertentu, untuk meningkatkan pergerakan haba ikatan valensi sekunder dan segmen molekul antara molekul serat, supaya molekul dapat dikombinasikan semula dan disusun, dan tekanan dalamannya agak stabil.
Penentuan haba poliester dan serat sintetik lain
1. Serat sintetik poliester dan lain-lain serat termoplastik. Dalam struktur makromolekul mereka, kumpulan hidrofilik, struktur gentian ketat, penyerapan kelembapan sangat rendah, tahap pengembangan serat selepas pembasuhan kecil, dan fenomena pengecutan tidak ketara dalam keadaan normal. Kestabilan saiz dan bentuk kain serat sintetik terutamanya merujuk kepada pengecutan dan ubah bentuk kain apabila ia dipanaskan, terutamanya di bawah suhu tinggi. Ini mengurangkan nilai penggunaan serat, jadi perlu melakukan pemprosesan penetapan haba.
Prinsip pemprosesan adalah menggunakan sifat termoplastik serat sintetik untuk menjaga kain dalam saiz dan bentuk tertentu, memanaskannya dengan suhu yang diperlukan, dan kemudian dengan cepat menyejukkannya untuk memperbaiki struktur mikro yang diubah selepas pemanasan, untuk menstabilkan saiz dan bentuk kain. Pada dasarnya, ia adalah disebabkan oleh susunan semula segmen makromolekul serat, untuk menghapuskan tekanan dalaman.
2. Spandex (tandu) juga serat sintetik, yang terdiri daripada serat termoplastik, kain kapas yang elastik yang mengandungi spandeks, seperti serat sintetik lain, perlu ditetapkan dan pasang set untuk meningkatkan kestabilan saiz dan bentuknya dalam pemprosesan terma, mengurangkan penjanaan tanda kedut yang sukar untuk dielakkan, dan mengawal lebar dan berat pintu.
Terdapat dua perkara penting dalam proses penetapan haba kain rajutan poliester: mengawal suhu penetapan dan masa penetapan.
Sekiranya suhu penetapan haba terlalu rendah dan masa terlalu pendek, ia boleh menyebabkan kecacatan seperti permukaan yang tidak rata, ketidakstabilan, pengecutan lebar pintu, dll, dan kehilangan kesan tetapan; jika suhu penetapannya terlalu tinggi atau terlalu lama, ia akan menyebabkan kain keras dan rapuh, mengurangkan kekuatan, mengurangkan keanjalan, memancarkan beberapa pewarna dispersi dan menghasilkan perbezaan warna, dan juga mencairkan serat dengan serius.
Amalan telah membuktikan bahawa:
Suhu penetapan yang sesuai kain rajutan poliester adalah 180-210 ℃, masa penetapan 20-90s, dan suhu penyejukan adalah sekitar 50 ℃.
Ia boleh dikira mengikut formula berikut (mengikut mekanisme pembentukan yang berlainan):
Menetapkan masa (s) = menetapkan panjang (m) / kain linear speed (M / min) × 60
Apabila suhu setinggi 185-190 ℃, kelajuan linear semua jenis kain poliester yang dirajut ialah: 10-15m / min untuk fabrik nyamuk poliester yang dilipat poliester, 12-18m / min untuk fabrik baju rajut poliester, 12-20m / min untuk poliester meledingkan, renda dan fabrik pakaian rajutan luaran, dan 7-lom / min untuk fabrik jacquard warna poliester yang ditenun.
Ketegangan dan overfeeding kain tidak boleh diabaikan dalam penetapan.
Jika lebar regangan melebihi lebar pintu, pengecutan akan bertambah dan kekuatan akan berkurang.
Jika overfeeding terlalu besar atau ketegangan tidak sama, mudah untuk menyebabkan bentuk gelombang latitudinal (biasanya dikenali sebagai "kelebihan telinga"), jika tidak, ia akan menghasilkan jalur dalam arah meridian. Secara ringkasnya, keadaan teknologi seperti lebar, ketegangan dan overfeeding perlu dikawal ketat semasa operasi.
