Pengecutan kain merujuk kepada peratusan pengecutan kain selepas mencuci atau rendaman. Pengecutan adalah satu fenomena di mana panjang atau lebar tekstil mengalami pencucian, dehidrasi, pengeringan, dan lain-lain dalam keadaan tertentu. Tahap pengecutan melibatkan pelbagai jenis gentian, struktur kain, daya luar yang berbeza yang kain dikenakan semasa pemprosesan, dan sejenisnya.
Pengecutan terkecil adalah serat sintetik dan tekstil bercampur, diikuti oleh bulu, rami, kapas, berpusat, kain sutera menyusut, dan yang terbesar adalah viscose, rayon, kain bulu tiruan. Secara objektif, terdapat beberapa masalah dalam mengecut dan memudar kain kapas. Kuncinya ialah penamat. Oleh itu, kain tekstil rumah umum adalah pra-menyusut. Perlu diingat bahawa rawatan pra-mengecut tidak bermakna ia tidak menyusut, tetapi kadar pengecutan dikawal pada 3% -4% daripada piawaian kebangsaan, dan bahan seluar, terutamanya serat semula jadi, akan mengecut. Oleh itu, dalam pembelian pakaian, selain pemilihan kain, warna, corak, kadar pengecutan kain juga harus diketahui.
Kesan gentian dan tenunan
Selepas serat itu sendiri menyerap air, ia akan mempunyai tahap bengkak tertentu. Secara umumnya, bengkak serat adalah anisotropik (kecuali nilon), iaitu panjangnya dipendekkan dan diameternya meningkat. Peratusan perbezaan antara panjang kain sebelum dan selepas air diambil dan panjang asalnya biasanya dirujuk sebagai kadar pengecutan. Semakin kuat kapasiti penyerapan air, semakin kuat bengkak, dan semakin tinggi kadar pengecutan, semakin buruk kestabilan dimensi kain.
Panjang kain itu sendiri berbeza dari panjang benang (filamen) yang digunakan, dan perbezaan dalam nisbah tenunan biasanya digunakan untuk menunjukkan perbezaan antara keduanya.
Nisbah penyusutan (%) = [benang (filamen) panjang benang - panjang kain] / panjang kain.
Setelah fabrik dilancarkan, panjang kain diperpendek lagi disebabkan bengkak serat itu sendiri, mengakibatkan kadar pengecutan. Kadar tenunan fabrik berbeza, dan kadar pengecutan berbeza. Struktur kain dan ketegangan menenun kain itu sendiri berbeza, dan kadar tenunan itu berbeza. Ketegangan tenunan itu kecil, kainnya ketat dan tebal, kadar tenunan itu besar, dan kadar pengecutan kain itu kecil; ketegangan menenun adalah besar, kain itu longgar dan ringan, kadar tenunan kecil, dan kadar pengecutan fabrik adalah besar. Dalam proses pencelupan dan penamat, untuk mengurangkan kadar penyusutan fabrik, kaedah penamat pra-penyusutan sering digunakan untuk meningkatkan ketumpatan kain, dan kadar tenunan dinaikkan terlebih dahulu, dengan itu mengurangkan kadar pengecutan fabrik .
Sebab penyusutan
(1) Apabila serat berputar, atau ketika benang ditenun dan dicelup, serat benang kain ditarik atau cacat oleh daya luar, dan serat benang dan struktur kain menghasilkan tekanan dalaman, dan keadaan kering statik adalah santai. , atau keadaan kelonggaran basah statik, atau dalam keadaan santai yang dinamik, keadaan relaksasi penuh, pelepasan darjah tekanan dalaman yang berbeza, serat benang dan fabrik kembali ke keadaan awal.
(2) Serat yang berbeza dan kain mereka mempunyai darjah pengecutan yang berlainan, terutamanya bergantung kepada ciri-ciri serat - serat hidrofilik mempunyai tahap pengecutan yang lebih tinggi, seperti kapas, rami, viskos dan sebagainya; dan penyusutan serat hidrofobik Kecil, seperti serat sintetik.
(3) Apabila serat berada dalam keadaan yang basah, ia telah dibiakkan oleh tindakan cecair rendaman, supaya diameter serat menjadi besar. Sebagai contoh, pada fabrik, jejari gentian kelengkungan dari titik yang diapit fabrik terpaksa meningkat, menghasilkan kain kain yang dipendekkan. Sebagai contoh, serat kapas sedutan di bawah tindakan air, kawasan keratan rentas meningkat sebanyak 40 ~ 50%, panjangnya meningkat sebanyak 1-2%, dan serat sintetik adalah kira-kira 5% untuk pengecutan haba, seperti mendidih pengecutan air.
(4) Di bawah keadaan pemanasan gentian tekstil, bentuk dan saiz perubahan serat dan mengecut, dan ia tidak dapat kembali ke keadaan awal selepas penyejukan, yang disebut pengecutan haba gentian. Peratusan panjang sebelum dan selepas pengecutan haba dipanggil kadar pengecutan haba, secara amnya diukur oleh penyusutan air mendidih, dinyatakan sebagai peratusan penyusutan panjang serat dalam air mendidih pada 100 ° C; juga digunakan di udara panas, udara panas di lebih daripada 100 ° C Peratusan pengecutan yang diukur di tengah juga diukur dengan stim, dan peratusan pengecutan diukur dalam stim melebihi 100 ° C. Serat ini juga mempunyai persembahan yang berbeza kerana struktur dalaman dan pemanasan suhu dan masa. Sebagai contoh, kadar penyusutan air mendidih serat ruji poliester yang diproses adalah 1%, pengecutan air mendidih vinylon adalah 5%, dan nisbah penyusutan udara panas polivinil klorida adalah 50%. Serat mempunyai hubungan erat dengan kestabilan dimensi pemprosesan tekstil dan fabrik, menyediakan beberapa asas untuk reka bentuk proses pasca.
Kadar pengecutan kain am
Kapas 4% - 10%;
Serat kimia 4% - 8%;
Kapas poliester 3.5% - 5 5%;
Kain putih semulajadi adalah 3%;
Kain biru adalah 3-4%;
Poplin ialah 3-4.5%;
Kain bunga adalah 3-3.5%;
Twill adalah 4%;
Kain buruh adalah 10%;
Kain Buatan adalah 10%.
Punca kadar pengecutan
1
Bahan mentah
Bahan mentah kain adalah berbeza dan kadar pengecutan berbeza. Secara umum, serat yang mempunyai sifat hygroscopic yang besar berkembang selepas rendaman dalam air, mempunyai diameter yang lebih tinggi, panjang yang dipendekkan, dan kadar penyusutan yang besar. Jika serat viskos mempunyai kadar penyerapan air setinggi 13%, dan fabrik serat sintetik mempunyai hygroscopicity yang lemah, kadar pengecutan adalah kecil.
2
ketumpatan
Ketumpatan fabrik berbeza dan kadar penyusutan juga berbeza. Jika ketumpatan latitud dan longitud sama, kadar penyusutan dan penyusutan weft juga hampir. Kain yang mempunyai kepadatan tinggi mempunyai penyusutan besar dalam arah pelekap. Sebaliknya, ketumpatan kain lebih besar daripada kain tebal, dan pengecutan kain juga besar.
3
Ketebalan benang
Ketebalan benang fabrik berbeza, dan kadar penyusutan juga berbeza. Kadar penyusutan benang kasar adalah besar, dan pengecutan kain halus adalah kecil.
4
Proses pengeluaran
Proses pembuatan fabrik berbeza dan kadar penyusutan juga berbeza. Secara amnya, dalam proses tenunan dan pencelupan fabrik, seratnya telah terbentang berkali-kali, masa pemprosesan panjang, dan kadar pengecutan fabrik dengan ketegangan pakai yang besar adalah besar, dan sebaliknya.
5
Komponen serat
Serat tumbuhan semulajadi (seperti kapas, hemp) dan gentian yang diperbuat semula tumbuhan (seperti viskose) adalah lebih bersifat hygroscopic dan diperluaskan daripada gentian sintetik (seperti poliester dan akrilik), jadi kadar pengecutan lebih tinggi, manakala bulu adalah disebabkan oleh struktur skala daripada permukaan gentian. Ia mudah dirasakan dan menjejaskan kestabilan dimensi.
6
Struktur kain
Secara umum, kestabilan dimensi fabrik tenunan lebih tinggi daripada kain rajutan; kestabilan dimensi kain berkepadatan tinggi adalah lebih baik daripada kain berkepadatan rendah. Dalam kain tenunan, umumnya kain tenunan biasa mempunyai nisbah penyusutan yang lebih rendah daripada kain kain flanel; dalam kain rajutan, struktur jarum rata mempunyai nisbah penyusutan yang lebih kecil daripada kain rusuk.
7
Proses pengeluaran
Oleh kerana kain sedang dalam proses pencelupan, percetakan, dan kemasan, ia tidak dapat dielakkan oleh mesin, sehingga ketegangan ada pada kain. Bagaimanapun, kain itu mudah dibebaskan dengan ketegangan selepas ia telah terdedah kepada air, jadi kita akan mendapati kain itu mengecut selepas mencuci. Dalam proses sebenar, kami biasanya menggunakan pra-penyusutan untuk menyelesaikan masalah ini.
8
Proses penjagaan basuh
Rawatan mencuci termasuk membasuh, mengeringkan, dan menyeterika. Setiap tiga langkah ini mempengaruhi pengecutan fabrik. Sebagai contoh, sampel yang dicuci tangan lebih stabil secara dimensi berbanding sampel yang dibasuh mesin, dan suhu cuci juga memberi kesan kepada kestabilan dimensi. Secara umum, semakin tinggi suhu, semakin kestabilan. Cara sampel dikeringkan mempunyai kesan yang agak besar terhadap pengecutan fabrik.
Kaedah pengeringan yang biasa digunakan termasuk kaedah pengeringan titisan, kaedah jubin logam logam, cara pengeringan pengeringan kering dan kaedah pengeringan gendang. Di antara mereka, kaedah pengeringan titisan mempunyai pengaruh yang paling sedikit terhadap saiz kain, sedangkan kaedah pengeringan drum berputar mempunyai pengaruh terbesar pada ukuran kain, dan yang lainnya berada di tengah.
Di samping itu, pemilihan suhu menyeterika yang sesuai bergantung pada komposisi fabrik itu juga boleh meningkatkan pengecutan kain. Contohnya, kain kapas dan linen boleh diperbaiki dengan penyeterikaan suhu tinggi. Tetapi semakin tinggi suhu, semakin baik. Untuk gentian sintetik, penyeterik suhu tinggi tidak dapat meningkatkan pengecutannya, tetapi ia akan merosakkan prestasinya, seperti kain keras dan rapuh.
