Ketidakaturan biasa teragih pada papan hitam dalam bentuk jalur serong, yang biasanya dikenali sebagai "jalur serong". Panjang biasa biasanya sama dengan lilitan roller depan atau katil depan, atau lebih besar daripada lilitan roller hadapan. Yang dicerminkan di permukaan kain membentangkan "kain bergaris", "Plaid" dan kecacatan lain. Ketidaksamaan jalur secara tetap biasanya mempunyai situasi berikut.
01
Terdapat banyak masalah dalam bingkai berputar atau dalam pelbagai jenis benang. Sebab-sebabnya adalah proses penggubalan yang tidak betul, draf jumlah terlalu besar, draf belakang yang terlalu besar atau terlalu kecil, jurang yang tidak betul antara rahang apron atau roller, tekanan roller yang tidak mencukupi, suhu dan kawalan kelembapan yang tidak mencukupi, dan produk separuh siap yang lemah (roving).
02
Terdapat beberapa sebab utama ketidak seimbangan jalur di kawasan atau mesin bersebelahan.
1) kawalan suhu dan kelembapan yang kurang baik di kawasan ini.
2) turun naik kualiti mesin bekalan tetap berputar depan.
3) beberapa parameter proses mesin (roller, jarak rahang dan draf belakang, dll) tidak sesuai atau disalahgunakan.
4) kualiti katil dan apron di kawasan ini adalah miskin.
03
Sesetengah mesin tidak kering. Sebab utama adalah seperti berikut.
1) getaran eksentrik, lenturan atau kilasan roller.
2) lelasan berlebihan atau penglibatan miskin draf gear memandu.
3) aci dan galas draf gear memandu dipakai melebihi had.
4) selepas bilangan (nombor) khas ditukar, parameter proses diabaikan atau disalah tafsir.
5) mesin berhenti terlalu lama atau roving akan haus selepas menggunakan untuk masa yang lama.
6) kualiti katil dan apron tidak baik.
04
Sesetengah atau beberapa gelendong pada mesin tidak kering. Sebab utama ialah beberapa bahagian memakai batas atau tidak memenuhi spesifikasi.
1) bahagian pemakanan tidak diselenggara dengan buruk atau rosak (seperti rod panduan benang kasar dan berkarat, mangkuk porselin yang hilang dan cincin porselin, gelendong yang rosak dan putaran yang lemah, tanduk panduan benang rosak, dan sebagainya).
2) penyelewengan pergerakan benang panduan atau pesongan tanduk benang panduan individu (padang kasar biasa sering terbentuk).
3) pekat atau kekotoran di alur roller belakang.
4) di bawah tekanan atau kegagalan roll getah belakang (penurunan atau kegagalan spring tekanan dari buaian).
5) roll getah tidak dalam operasi biasa (roll getah adalah eksentrik, ada lekukan di permukaan, roll getah kehilangan keanjalan, galas gulung roll kekurangan minyak atau roller yang dipakai dengan serius, dan spesifikasi gulung getah yang sama tidak sama seperti gulung getah shift, dll.).
6) cincin getah gagal untuk memutar atau memusnahkan (termasuk keanjalan yang tidak rata, pengerasan, retak, penyimpangan atau kekurangan minyak dan memakai penggelek tengah dan atas).
7) fungsi pusat penyesuaian diri dari buaian itu tidak dapat dipastikan dan kedudukan "tiga garis lurus" dari katil itu tidak betul.
