150D/3 Combed kapas berputar filamen benang

Nama produk:

thread sulaman poliester

Ciri:

Benang sulaman poliester diperbuat daripada filamen poliester. Benang ini adalah kesan berkilat yang baik, geseran yang rendah, sentuhan seragam, rendah pecah dan aberatik yang rendah.

Jenis produk: 108D/2, 120D/2, 150D/2, 150D/3.

Berdasarkan gabungan ciri mekanisme Reka bentuk siri FA261 dan siri F1268 yang dihasilkan oleh meledingkan dan weft, dan berputar teknologi melalui amalan teori dan pengeluaran, beberapa kaedah untuk mengurangkan neps dan meningkatkan Indeks Kualiti bersisir benang dalam proses memanjat diringkaskan.

Dengan menyertai WTO, pasaran antarabangsa semakin menuntut kualiti produk tekstil China. Lebih-lebih lagi, produk bersisir adalah salah satu syarat utama untuk menyesuaikan struktur produk kapas China berputar dan meningkatkan faedah ekonomi. Oleh itu, permintaan pasaran untuk mengcombed yarns, terutamanya pengiraan tinggi, akan meningkat. Penunjuk teknikal utama, ia secara langsung memberi kesan kepada kekuatan benang, kualiti aci, dan kemunculan fabrik kelabu. Berdasarkan ciri Reka bentuk FA261 dan F1268 bersiri dan amalan, aspek generasi neps dan bagaimana untuk mengurangkan mereka dibincangkan.

Neps

Neps adalah warna kuning, putih, bulat, rata, atau besar atau kecil yang dibentuk oleh pengendalian yang tidak wajar gentian, belum matang kapas, atau kapas yang sengit semasa ginning atau berputar, juga dikenali sebagai bintang putih. Punca neps dalam proses memanjat adalah agak rumit, dan dianalisis dari aspek berikut.

Proses penyediaan combing

Dalam proses penyediaan memanjat, disebabkan oleh cabutan yang tidak wajar dan jarak yang menarik, bilangan transpositions cangkuk depan dan belakang meningkat, dan neps kecil adalah bertanggungjawab untuk berlaku. Di samping itu, proses slivers atau kapas gulung mempunyai lebih banyak hubungan dengan jadual bahagian atas, dan kaedah operasi Penyekat juga merupakan salah satu faktor utama yang menghasilkan neps. Secara umumnya, skein selepas lulus sliver meningkat sebanyak kira-kira 20%, dan kekotoran dikurangkan dengan kira-kira 8%.

Proses combing

Silinder Mesin memanjat, manakala memanjat jauh sebahagian daripada neps, juga bersisir yang besar neps ke dalam neps kecil, iaitu, neps dikurangkan dalam kualiti, tetapi tidak dalam kuantiti. Dan oleh kerana banyak sebab seperti Top Comb dan silinder, kesan memanjat comber tidak sepenuhnya dikenakan.

Penggubalan bahagian

Setiap kali sliver dan web Pass melalui Draf antara roller atas dan roller, beberapa neps akan dijana.

Kawalan neps

Kawalan neps adalah kawalan komprehensif, yang berkaitan dengan kaedah operasi taburan kapas, suhu dan kelembapan, peralatan, dan penyumbat dan jenis berputar. Ia adalah mustahil atau tidak realistik untuk mencapai "nilai" untuk neps, hanya boleh sama dengan bilangan neps dalam kad, atau terapung dan ke bawah. Melakukan kerja yang baik dalam pengurusan peralatan dan memperbaiki proses penyediaan; memperkukuh keupayaan memanjat silinder dan Combs yang popular; susunan rasional makanan kapas dan kadar hongcheon mempunyai peranan yang sangat penting dalam mengawal bilangan neps.

Pengaruh dan kawalan proses penyediaan Combing pada Neps

Tugas utama proses penyediaan memanjat adalah untuk membuat gulungan kecil dengan penampilan yang baik, pakej yang besar, gulungan tidak melekat, panjang yang seragam dan lebar, dan perbezaan berat badan yang kecil. Langkah seterusnya proses penyediaan memanjat adalah Mesin memanjat dengan kecekapan carding yang sangat tinggi, jadi proses penyediaan hanya boleh sesuai untuk memperbaiki "tiga darjah" (straightness, parallelism, pemisahan) gentian dalam sliver. Tidak sebanyak mungkin. Oleh itu, keperluan untuk penggulungan sliver, nombor gabungan slivers, dan jarak roller harus berdasarkan comber. Draf yang berganda tidak boleh melebihi 7 atau 8. Jumlah gabungan nombor tidak boleh melebihi 120. Jarak roller berbeza dengan panjang kapas mentah Varieti yang pelbagai menjadi spun. Ia adalah dikehendaki bahawa flanel boleh dikendalikan fleksibel, pisau memanjat berfungsi dengan baik, penggelek yang bersih, tiada teras concave, tidak lenturan, dan putaran mesti fleksibel dan tekanan mesti kukuh. Kelajuan tidak boleh terlalu cepat, sebagai lambat yang mungkin untuk memastikan output. Jumlah gulungan kecil hendaklah ditetapkan mengikut gentian serat daripada berputar pelbagai.

Kawalan neps dalam proses memanjat

Pemisahan comber

Kesesuaian apron perpecahan secara langsung memberi kesan kepada penunjuk teknikal seperti sliver dan neps. Jika detasmen adalah terlalu besar, neps di atas kapas bersih, tidak akan bersisir dengan teliti. Laraskan tab pemisahan ke bawah untuk mengawal neps di sini.

Combs dan silinder

Mereka adalah bahagian yang paling kritikal untuk menentukan Indeks Kualiti sliver. Penggunaan yang munasabah dan permainan penuh kesan memanjat silinder dan sikat adalah kunci untuk mengawal bersisir neps.

Pemilihan silinder bersisir dan sikat perlu dipadankan dengan jenis bersisir yarns. Kiraan sederhana dan rendah, benang menggunakan 1449 dari Nakagawa, Jepun dan 5014, seperti graf of Switzerland dan yang sama atas Combs. 1454 di Zhongchuan dan 5015 di graf, Switzerland, dan lain-lain 7015 bijih timah di graf, Switzerland harus sesuai untuk berputar sederhana dan tinggi yarns.

Ketinggian daripada Top Comb sepatutnya sederhana, biasanya antara-0.5 dan 0.5. Memasukkan terlalu mendalam dengan mudah boleh menyebabkan lubang di bersih kapas. Pada 40 bahagian, membuka roller pemisahan untuk melihat kedalaman sisipan atas Comb, yang lebih baik berpusatkan.

Laraskan jarak memanjat silinder, iaitu, jarak antara silinder dan rahang atas. Kedudukan yang ideal adalah di antara 0.3 dan 0.5. Kedudukan ini boleh memberi mainan penuh kepada kesan carding silinder.

Laraskan Indeks carding silinder. Indeks carding silinder hendaklah ditentukan mengikut model silinder yang telah ditetapkan. Menurut ringkasan bertahun-tahun amalan, ia diperolehi bahawa silinder sudut kecil diletakkan di 38 bahagian bawah keadaan mengawal neps. Bahagian 38 boleh memainkan sepenuhnya kesan carding silinder dan membantu Kad atas untuk sikat belakang kapas bersih.

Beban memanjat daripada sikat atas comber adalah kira-kira 4.5 kali daripada silinder. Oleh itu, hanya apabila atas Comb yang digunakan dengan betul dan kesan carding dari atas Comb adalah sepenuhnya dikenakan boleh neps menjadi lebih baik dikawal. The Top Comb bergerak ke hadapan. Selepas sikat atas bergerak ke hadapan oleh 6mm, persembahan memanjat dari atas Comb boleh dikenakan sepenuhnya. Di bawah keadaan yang sama, menggerakkan sikat atas boleh mengurangkan neps dengan kira-kira 20% dan mengurangkan kekeringan dengan 0.4 peratus titik. Walau bagaimanapun, ia harus diperhatikan di sini bahawa selepas com atas bergerak ke hadapan, gangguan antara silinder dan Comb atas mungkin berlaku, dan atas sikat dan yang paling atas dan berroller dan gosok.

Kelamin Top com, kain kapas yang dibing selepas Double Top Comb boleh mengurangkan 30% ~ 40% di bawah keadaan yang sama, tetapi perhatian perlu dibayar kepada perubahan kadar hongcheon selepas dua kali ganda dan pembersihan atas Comb.

Pelarasan berus

Neps besar cenderung berlaku apabila jarak di antara berus dan silinder adalah besar, tetapi sedikit neps muncul apabila jarak antara berus dan silinder adalah kecil. Oleh itu, pelarasan berus perlu dilakukan selepas melaras dan memerhati kapas bersih. Kelajuan berus dan masa Pembersihan automatik harus ditentukan mengikut kelajuan silinder.

Neps kawalan bahagian jadual dan penggubalan

Terdapat satu kawasan yang besar geseran antara atas meja dan yang bersisir kapas sliver, dan Nap yang dihasilkan kerana geseran antara yang pemprosesan burr dan lilin kapas dan sliver kapas. Oleh itu, bahagian atas kaunter mesti dibersihkan dan kerap menyom dengan serbuk petrol dan talkum. Komponen penggubalan terutamanya penggelek dan penggelek, maka penggelek dan penggelek juga mesti bersih dan bebas daripada burrs.

Cool tags: 150d/3 bersisir kapas Tmn filamen sulaman benang, China, pengilang, pembekal, kilang