Pakaian kad rata elastik adalah peralatan kard yang penting pada mesin berputar rata berputar. Ia bertindak dengan pakaian kad logam pada silinder dalam proses kard, menghancurkan ikatan gentian ke dalam keadaan serat tunggal, dan menghapuskan kekotoran dan gentian pendek pada masa yang sama. Dalam proses pengeluaran sebenar, disebabkan oleh pengaruh bahan mentah, penyingkiran proses, penyelarasan dan pengurusan proses, terdapat masalah seperti kerosakan, jarum terbalik, jarum rawak, pelucutan, karat, dan lain-lain, yang mempengaruhi kesan kard . Oleh itu, penulis membincangkan masalah memasukkan jarum untuk mengawal kejadiannya dengan berkesan.
Punca Mengisi dan Menyematkan Pakaian Kad Cover Elastik
Kecacatan sendiri Pakaian Kad Cover Elastik
Ketangguhan pengisaran jarum
Proses pembentukan jarum sikat untuk pakaian kad penutup elastik terutama disedari oleh jarum pengisaran. Kawat cembung dua cembung badan keluli dibentuk oleh sisi pengisaran, rata pengisaran dan menekan penggiling jarum. Saiz zarah yang kasar pada roda pengisaran secara beransur-ansur lebih halus, dan kekasaran sisi jarum sengit dikurangkan secara beransur-ansur. Jika kasar tidak dikawal dengan betul, kedua-dua belah jarum sikat akan membentuk tanda lelasan jalur kasar.
Pelindapkejutan dan pengoksidaan jarum sikat
Pelindapkejutan tip boleh memperbaiki struktur metalikograf hujung jarum untuk mendapatkan kekerasan yang baik. Apabila pelindapkejutan, hujung jarum dipanaskan dengan pantas dan disejukkan dengan cepat dalam medium penyejuk. Walau bagaimanapun, pemanasan menjadikan unsur besi di hujung jarum bertindak balas dengan oksigen di udara untuk menghasilkan oksida, yang menjejaskan kekasaran permukaan jarum sikat.
Kecacatan permukaan jarum sikat
Terdapat retak, retak, penyingkiran, lubang dan kecacatan lain pada permukaan jarum sikat, yang tidak mudah dialihkan ketika sisi mengisar hujung jarum, kerana keretakan dan lubang baru akan muncul pada permukaan pengisaran baru; pengasingan serius unsur-unsur karbon dan pelindapkejutan yang tidak sekata akan mengakibatkan kekasaran permukaan permukaan jarum yang kurang baik; pembentukan filem minyak anti karat pada permukaan jarum sikat, menyebabkan oksida besi kasar pada permukaan hujung; semburan minyak anti-karat yang berlebihan; Serat-serat yang mematuhi permukaan jarum sikat tidak mudah jatuh dan memutar, membentuk bunga tergantung.
Keanjalan tidak seragam dan sudut depan yang lebih besar
Kekerasan dan keanjalan yang tidak teratur dari dawai keluli bahan membawa kepada sudut penanaman jarum yang berlainan pada pakaian kad, dan bunga gantung titik mudah kelihatan. Di samping itu, kerana kain asas dan jarum sikat elastomer, sudut penanaman antara jarum sikat dan kain asas menjadi lebih besar selepas daya itu digunakan. Apabila sudut hadapan jarum sikat selepas peregangan adalah dekat dengan sudut teoretikal, jika daya induk tidak mencukupi untuk membuat perubahan sudut terlalu besar untuk mencapai nilai reka bentuk, ia akan menyebabkan bunga tergantung.
Ketajaman tipis jarum jarum
Hujung jarum yang tajam mempunyai tusukan kuat dan keupayaan kad untuk bundel serat, yang kondusif untuk memisahkan gentian berkas menjadi serat tunggal, dan tidak mudah untuk menguli dan melepaskan gentian. Pada masa ini, ketegangan ujung jarum oleh gentian kecil, dan perubahan sudut depan kecil, jadi pakaian tidak mudah untuk menggantung bunga dan mengisi.
Kejelasan implantasi jarum miskin
Penanaman jarum memerlukan susunan seragam pada kain dasar, tanpa jarum tinggi atau rendah, ketinggian dan jarum rawak; jika tidak, dalam proses pengarkiban, jarum tidak akan dimuatkan seragam, mengakibatkan inlay dan bunga tergantung.
Serat bahan mentah mengandungi terlalu banyak gula dan kekotoran
Faktor utama yang mempengaruhi kekasaran permukaan gentian ialah kandungan gula serat. Sekiranya langkah-langkah penghapusan gula tidak mencukupi, kelikatan gentian bertambah dan kelembapan gentiannya tidak baik. Akibatnya, serat tidak mudah jatuh pada permukaan jarum sikat dan menjadi terikat, membentuk bunga tergantung.
Kekotoran tidak boleh dihapuskan pada waktunya, tertanam di antara jarum sikat atau di antara jarum sikat dan kain bawah, mengakibatkan larutan; kekotoran bahan mentah adalah besar, proses di belakang roller pengambil atau pembongkaran dan pembersihan kapas tidak masuk akal, dan inlay kekotoran tidak tepat pada masanya, jadi apabila bahan-bahan mentah yang berlebihan berlebihan, jumlah penurunan kapas perlu ditingkatkan dengan sewajarnya.
Pemilihan pakaian kad tidak sesuai
Badan jarum pakaian kad dengan penutup elastik mempunyai jarum lurus dan jarum lentur. Kesan pemindahan jarum lurus adalah baik tetapi kebolehan kawalan lemah. Keupayaan kawalan lenturan jarum kuat dan kesan pemindahan lebih buruk daripada jarum lurus. Apabila mengikat gentian yang berbeza, pakaian jarum dengan badan jarum yang berbeza harus dipilih. Sebagai contoh, serat kimia kad perlu mengukuhkan keupayaan pemindahan. Secara umum, pakaian jarum lurus perlu dipilih. Jika pakaian jarum lentur dipilih, masalah inlaying akan timbul. Borang penanaman jarum sikat berbeza, dan keupayaan untuk mengawal gentian juga berbeza. Apabila menyikat serat dengan elektrik atau kekotoran statik yang besar, memilih kepadatan jarum terlalu besar juga akan menyebabkan kemasukan jarum.
Konfigurasi proses yang tidak betul
Dalam proses kard, kain kad perlindungan elastik dan kain kad silinder memegang gentian untuk membuatnya menghulurkan secara berterusan, lapisan serat memerah secara berterusan di antara permukaan jarum, dan jarum kardinal dikenakan daya kad, yang menyebabkan kerosakan kepada asas kain dan akar jarum oleh keseimbangan pasangan tenaga. Walaupun perhatian harus dibayar kepada konsep proses karding pengetatan ketat dan pengikatan yang kuat dalam proses kard, konfigurasi tolok terlalu kecil akan menjadikan gentian menanggung daya kardan yang lebih besar di antara permukaan jarum dan menyebabkan serat menjadi tenggelam ke dalam akar jarum dan tertanam.
Penyingkiran habuk dan penyingkiran kotoran tidak lancar
Peralatan penyingkiran habuk adalah peralatan tambahan mesin kard. Dengan perkembangan mesin kard sehingga kelajuan tinggi dan hasil yang tinggi, penyingkiran kotoran selepas pembuangan kotoran telah menjadi salah satu masalah teknologi utama. Walaupun mesin kardi mempunyai proses mengeluarkan dan mengumpul kekotoran, jika terdapat masalah dalam pembersihan dan penyingkiran dan sistem sedutan, ia akan menyebabkan masalah seperti tidak menghisap, tekanan negatif tidak mencukupi di titik tekanan negatif meja mesin, yang mana akan menjejaskan pemindahan dan mengakibatkan inlay.
Pengurusan dan penyelenggaraan yang tidak betul
Penggunaan dan pengurusan pakaian yang tidak wajar menyebabkan masalah seperti kerosakan, jarum rawak, jarum terbalik, chamfer, tidak tajam, bunga tergantung berkarat, kain asas yang tidak stabil dan kain tidak bersih, dan juga kain jarumnya adalah pelbagai. Hanya menggunakan dan tidak mengekalkan boleh menyebabkan kemasukan pelbagai beransur-ansur; Kawalan kelembapan relatif lemah atau penyimpanan kain tidak betul juga boleh menyebabkan penyisipan pelbagai; kesan terapung miskin plat penutup boleh menyebabkan penyisipan pelbagai.
Kecederaan Pakaian Kad
Punca-punca tindik yang disebabkan oleh kerosakan pakaian kad, seperti penutup rak tetap, penyangga, penggantungan, penggulungan silinder dan sebab-sebab lain atau pemindahan tidak lancar, mengakibatkan larutan plat penutup. Terutamanya kerosakan roll taker-in roll dan penutup penutup belakang tetap menyebabkan penurunan kesan pra-menyikat. Apabila ikatan gentian memasuki zon menyikat utama, agregat serat dan ikatan kapas lebih besar, menyebabkan peningkatan ketahanan menyisir tempatan, yang menyebabkan serat atau kekotoran menjadi tenggelam ke akar gigi dan menyebabkan embedding.
Pengurusan suhu dan kelembapan yang tidak betul
Kelembapan relatif yang berlebihan dalam bengkel ini mengakibatkan karat dan pelbagai pakaian tergantung dan penanaman kad. Terutama dalam proses gentian kimia berwarna, gentian berfungsi atau gentian berbeza, pelembapan tempatan yang tidak wajar digunakan untuk mengawal elektrik statik, supaya penyemburan atau penyemburan air memasuki kawasan kard, yang menghasilkan penyamaran pelbagai.
